Rezervoarele presurizate, cu pereți dubli permit Rivarose să efectueze fermentări rapide, ca o alternativă la metoda tradițională, în sticle, potrivit Process Alimentaire.
Fondat în 1909 și situat în Salon de Provence, Rivarose este principala casă producătoare de vinuri spumante din Provence. Răscumpărată în 1998 de către grupul Burgundy Veuve Ambal, compania produce cinci milioane de sticle în fiecare an.
Răcirea vinului joacă un rol-cheie în procesul de producție. Metoda de fermentare în tancurile presurizate, mai rapidă decât procesul care are loc în sticle, necesită, în special, un control strict al temperaturii.
„Folosim temperatura pentru a regla fermentația și pentru a reduce presiunea vinului în timpul îmbutelierii. Deci, când vinul ajunge în sticle, el nu are spumă”, explica Nicolas Quiles, director tehnic și oenolog. „La temperatura camerei, cea mai mică impuritate ar face ca vinul să reacționeze și să facă spumă”, continuă el.
După fermentație, vinul spumant este stabilizat la rece în aceleași rezervoare. Dubla anvelopare trebuie să permită controlul temperaturii, astfel încât aceasta să fie menținută în jurul nivelului de 20°C în timpul fermentării și apoi să fie coborâtă la un nivel apropiat de zero °C. Unitatea frigorifică existentă asigură răcirea fluidului de transfer la o temperatură de -5°C.
Rivarose a cerut Smef Azur să revizuiască sistemul de refrigerare, astfel încât același echipament de refrigerare să furnizeze o capacitate mai mare de producție. Compania producătoare de echipamente de refrigerare a recomandat utilizarea fluidului de transfer al căldurii Greenway Neo de la Climalife, care folosește ca agent de răcire 1,3-propandiolul obținut din surse biologice, furnizat de DuPont, Tate și Lyle BioProducts. Această componentă este aprobată pentru contactul cu alimentele.
„Vâscozitatea redusă a acestui schimbător de căldură îmbunătățește circulația la nivelul schimbătoarelor de căldură și, în plus, nu este necesară schimbarea echipamentului de răcire”, explică directorul tehnic Jean-Pierre Leplatre, Smef Azur.
Trecerea de la MPG (monopropilenglicol) la propandiol permite diminuarea presiunii cu 20 până la 30% și reduce consumul de energie al echipamentelor, cum ar fi pompele, cu aproximativ 20%. Unitatea de producție a reușit să adauge liniei de fabricație alte cinci rezervoare suplimentare de fermentare, adică o creștere de 20% a capacității, cu același circuit de răcire.
