BRN, distribuitorul belgian pentru echipamentele Ishida Europe a instalat pentru Poppies International trei utilaje de ambalat pentru sase tipuri de ambalaje in diferite formate, tavite si pungi, cu capacitati de la 75g la 400g, cu o flexibilitate de pana la sapte schimbari ale formatelor ambalajelor.
Linia de la fabrica Poppies International cuprinde un cantar liniar cu capete multiple, Ishida CCW-R-108P cu sistem de distributie pentru tavile si pungile de biscuiti, un cantar Ishida DACS si un sistem cu raze X IX-GA 4075. Geert Vandoorne, manager de productie la Poppies, a declarat pentru BakeryandSnacks.com, ca inainte de sistemul cu raze X, linia de fabricatie era dotata cu un detector de metale care nu functiona in mod corespunzator, din cauza unor elemente metalice suplimentare ce intrau in componenta ambalajului biscuitilor.
“Aceasta crea probleme, deoarece unele dintre tavi au sigilii din folie de aluminiu, in timp ce pungile sunt legate cu un clip de metal, iar aceste elemente impiedicau detectorul de metale sa functioneze in mod corespunzator,” explica acesta.
Acum, sistemul cu raze X Ishida poate detecta obiectele nedorite prin intermediul filmului metalizat, iar clema de metal de pe pungutele de biscuiti poate fi ignorata de sistem, fara a se reduce performantele legate de detectarea altor corpuri straine. Clipsurile lipsa sau cele suplimentare sunt, de asemenea, identificate.
Dupa coacere, biscuitii sunt preluati de o banda transportoare inclinat si printr-un sistem de ventilatie sunt raciti inainte de a fi transferati cu un ”ascensor galeata” care ii duce la cantarul liniar cu capete multiple. Acesta poate verifica 50 de pachete pe minut pentru o capacitate tipica de 125g. Precizia este de 0,5g si in general cantarul are un nivel de eficienta de peste 95%.
“Anterior, operatorii verificau vizual nivelul de umplere al tavilor sau a pungilor, pentru a evalua daca in fiecare pachet a fost introdusa cantitatea corecta de biscuiti, dar acest lucru putea conduce la erori excesive in anumite ocazii. Acum, fiecare pachet este aproape de greutatea stabilita”, a adaugat Vandoorne.
Sistem de ”buffer” pentru biscuiti
Vandoorne a mai declarat ca o modificare importanta a liniei de ambalare consta in includerea unui sistem de ”buffer” pentru biscuiti. Daca exista o problema pe linia de ambalare, in aval, transportorul ce alimenteaza liftul galeata merge intr-o miscare inainte si inapoi pentru a colecta biscuitii si a-i retine, astfel incat problema aparuta sa poata fi rezolvata. Odata ce linia este repornita, liftul galeata este treptat realimentat cu biscuiti. Sistemul cu raze X IX-GA 4075 poate identifica bucatile metalice nedorite si indicati locatia fiecarui obiect strain in ciuda faptului ca biscuiti sunt ambalati in saci si tavi.
