Un jucător global în sistemele avansate de automatizare pentru prelucrarea alimentelor, a dezvăluit noul său sistem de transport vibratoriu pentru ambalarea robotizată de tip pick-and-place.
Fiecare serie de transportoare integrate poate măsura, separa, individualiza și alinia produsele, în funcție de aplicație, oferind separarea, viteza și orientarea „optime” a produsului pentru o prezentare ideală la sistemul robotizat pentru preluare.
Reducând la minimum ambalarea manuală, aceste noi sisteme pot ajuta la creșterea eficienței producției, la reducerea necesarului de forță de muncă și la îmbunătățirea salubrității.
Jack Lee, președintele departamentului pentru soluții de sortare și manipulare a alimentelor la Duravant, a declarat: „Pe măsură ce un robot evoluează, ele ajung într-un punct în care ambalarea manuală trebuie redusă la minimum sau nu mai este fezabilă. Ambalarea manuală, în special 24 de ore din 24, 7 zile pe zi, cu mai mulți lucrători simultan, este costisitoare, inconsecventă și poate fi insalubră; în plus, aceste locuri de muncă sunt epuizante din punct de vedere fizic, cu o cifră mare de rebuturi.”
El a continuat: „Este o problemă uriașă pentru mulți dintre clienții noștri – astfel că automatizarea are sens. Provocarea este că alinierea produselor pentru a fi prezentate unui robot de preluare și plasare necesită un grad de precizie neobișnuit în transport. Bazându-ne pe expertiza profundă a echipei noastre, lucrăm îndeaproape cu fiecare procesator pentru a proiecta soluția perfectă pentru aplicația lor specifică.”
Key Technology proiectează, construiește și testează fiecare sistem de transport integrat pentru a identifica viteza optimă, cursa, lățimea benzii și dimensiunile pașilor pentru a prezenta în mod constant produsele la capătul brațului robotului.
Sistemele sunt potrivite pentru ambalarea primară sau secundară și pot manipula alimente congelate, cum ar fi produsele din cartofi, carne, carne de pasăre și fructe de mare, precum și produse uscate precum produsele de cofetărie și gustările.
Sistemul de transport integrat începe adesea cu un agitator opțional sau un transportor cu bandă pentru a măsura produsul, dacă este necesar. Apoi, un agitator de separare împrăștie uniform produsul, urmat de un agitator individual care direcționează produsul pe benzi cu o singură pilă. Următorul agitator aliniază produsul în direcția corectă, dacă este necesar, și atinge viteza optimă pentru a alimenta unul sau mai mulți roboți de preluare și plasare, care sunt instalați pe una sau ambele părți ale transportorului. Produsele care nu sunt preluate de roboți pot fi fie colectate într-un sistem de depozitare, fie recirculate la începutul acestui sistem.
Transportoarele vibratoare sunt proiectate pentru igienizare cu suprafețe de pat din oțel inoxidabil, design deschis și antrenări fără ulei. Atunci când un procesator automatizează ambalarea primară, igienizarea este îmbunătățită prin eliminarea manipulării manuale a produselor neambalate în procesul de ambalare, reducând în același timp șansa de contaminare accidentală cu materiale străine de către un lucrător.
