Acolo unde, în trecut, o singură categorie de produse era de obicei rulată pe o singură linie, îmbuteliatorii de băuturi se confruntă acum cu o cerere din ce în ce mai mare de flexibilitate.
Producătorii de băuturi care procesează atât băuturi necarbogazoase, cât și sucuri și băuturi răcoritoare carbogazoase trebuie să folosească gâturile de 38 de milimetri pentru prima și recipiente cu deschideri de 28 de milimetri pentru cele din urmă.
Pentru procesul care trebuie adpatat la una sau alta dintre variante până în prezent, a fost necesar un efort relativ mare pentru a transforma în special mașina de turnare prin suflare. Echipamentele erau adesea oprite timp de până la patru ore, rezultând adesea timpi morți pentru o perioadă de timp disproporționat de lungă. Cu noile sale schimbări ale gâtului recipientului, KHS a scurtat acum timpul necesar pentru transformarea mașinii de turnare prin suflare InnoPET Blomax – inclusiv alimentarea cu preforme.
În mod obișnuit îmbuteliatorii fabricau și umpleau numai sticle cu un gât identic pe o singură linie.
Dacă un îmbuteliator de apă vrea să producă alternativ un anumit produs necarbogazos si unul carbogazos, până acum trebuia să decidă dacă să folosească gâtul mai înalt și mai greu, într-adevăr necesar doar pentru apa carbogazoasă pentru ambele produse sau nu. Îmbuteliatorul ar fi economisit timp, dar pierdea material și bani la umplerea sticlelor cu apă plată. Alternativa ar fi fost perioadele lungi de oprire intermitente cauzate de o schimbare a gâtului.
Acum totul se poate rezolva foarte ușor, doar pe o linie de îmbuteliere, folosind recipiente potrivite pentru fiecare tip de băutură.
Procese complexe simplificate
Pentru a vă face o idee despre cât de complex este schimbul de piese pentru procesul de mai sus numai pe mașina de turnare prin suflare, merită să aruncați o privire mai atentă la pașii individuali implicați.
În primul rând, alimentarea preformelor trebuie să fie ajustată și ceea ce este cunoscut sub numele de capete de dorn înlocuite care sunt înfipte în gâturile preformelor pentru a le ghida în siguranță prin modulul de încălzire. Clemele care transportă preformele la roata de suflare sunt apoi schimbate pe roata stea. În cele din urmă, matrițele din stațiile de suflare, duzele de suflare și adesea tijele de întindere și dispozitivele de prindere suplimentare din aval care alimentează recipientele finite trebuie schimbate.
Aici, numărul de piese care trebuie înlocuite depinde de dimensiunea mașinii. Mandrinele și scuturile în special sunt de o importanță deosebită: cu cât puterea mașinii este mai mare, cu atât încălzitorul este mai lung, deoarece recipientele se pot mișca mai repede, dar au nevoie întotdeauna de aceeași perioadă de timp pentru a se încălzi. Pe o mașină de turnat prin suflare InnoPET Blomax 16 cu o capacitate de până la 48.000 de sticle pe oră, aproximativ 170 de capete de dorn și scuturi trebuie schimbate manual, de exemplu. Aceasta înseamnă că această parte a schimbării gâtului este deosebit de relevantă când vine vorba de timpul necesar – spre deosebire de schimbarea celor doar 20 de prindere, care este mai rapidă prin comparație.
Gândit până la capăt
Pentru a accelera considerabil procesul de conversie în ansamblu, KHS a simplificat nu doar etapele individuale de lucru implicate, ci și conceptul care guvernează întreaga procedură. Au fost astfel instalate magazii care împiedică operatorul să abandoneze în mod repetat mașina pentru a prelua și transporta piese de schimb, de exemplu. KHS a înlocuit, de asemenea, clemele pentru a reduce numărul de șuruburi care trebuie slăbite. În același timp, acum sunt folosite capete de dorn nou dezvoltate, care pot fi îndepărtate pur și simplu prin apăsarea unui arc de eliberare. Acest proces era mult mai complex.
