Compania GEA Group anunță lansarea unui nou sistem destinat procesatorilor din industria alimentară, într-un context marcat de presiuni tot mai mari asupra costurilor și standardelor de calitate. Este vorba despre MultiJector 500, un echipament de injecție cu saramură conceput special pentru linii de procesare cu capacitate mică și medie, utilizate în producția de carne și pește.
Noua soluție vine ca o extindere a portofoliului existent și înlocuiește generațiile anterioare cu lățime de 450 mm, fiind adaptată cerințelor actuale din industrie. Accentul este pus pe creșterea flexibilității, reducerea timpilor de nefuncționare și îmbunătățirea consistenței produselor finale.
Tehnologie adaptată pentru cerințe moderne de producție
MultiJector 500 este gândit pentru a răspunde nevoilor procesatorilor care lucrează cu o varietate largă de produse, de la șuncă și bacon până la carne de pasăre și pește. Sistemul permite ajustări rapide între diferite aplicații, reducând astfel perioadele de oprire și crescând eficiența operațională.
În centrul tehnologiei se află sistemul de ace OptiFlex, disponibil în variante de 2 mm și 4 mm, în funcție de tipul produsului și de cerințele procesului. Această configurație influențează modul în care saramura este distribuită în produs, un factor esențial pentru obținerea unei texturi uniforme și pentru evitarea problemelor de calitate.
Potrivit reprezentanților companiei, distribuția uniformă a saramurii contribuie la reducerea riscurilor microbiologice, dar și la limitarea pierderilor de randament, un aspect esențial pentru profitabilitatea producției.
Presiuni crescute asupra procesatorilor: soluții pentru eficiență și costuri
Willem Poos, manager de produs în cadrul GEA Group, a explicat că lansarea noului sistem vine ca răspuns la schimbările din piață, unde producătorii sunt nevoiți să gestioneze serii mai scurte și o diversitate mai mare de rețete.
„Procesatorii cu capacitate mică și medie de producție sunt sub presiune din cauza variației mai mari a rețetelor, ceea ce duce la mai multe și mai scurte serii și marje de operare mai strânse în același timp. MultiJector 500 a fost dezvoltat pentru a oferi o platformă de injecție mai adaptabilă, optimizând în același timp factorii de proces care afectează cel mai adesea timpul de funcționare, retenția și efortul de curățare”, a declarat acesta.
Retenția saramurii reprezintă un element-cheie în procesarea cărnii. Capacitatea produsului de a păstra lichidul injectat influențează atât aspectul final, cât și durata de valabilitate. O retenție slabă poate duce la pierderi prin scurgere și la o calitate inconsistentă a produsului.
Soluții pentru provocări specifice: de la bacon la carne de pasăre
Noul echipament este proiectat pentru a face față unor provocări diferite, în funcție de tipul produsului procesat. În cazul baconului, de exemplu, reducerea conținutului de sodiu și nitriți în rețetele moderne impune o distribuție mult mai precisă a saramurii. Pentru aceste situații, sistemul oferă o configurație de ace de 2 mm, care asigură un model de injecție mai dens.
În procesarea cărnii de pasăre, unde țesutul este mai sensibil, există riscul contaminării rapide a saramurii recirculate. Pentru a combate acest fenomen, MultiJector 500 poate fi echipat cu un modul de filtrare special, parte din sistemul Modular Injector Filter, menit să mențină curățenia lichidului și să prevină blocarea acelor.
Filtrarea eficientă este esențială pentru continuitatea producției, deoarece blocajele pot duce la opriri neplanificate și la pierderi semnificative de timp și resurse.
Curățare rapidă și economie de resurse
Un alt element important al noului sistem este designul orientat spre igienă și mentenanță rapidă. MultiJector 500 dispune de un mecanism de îndepărtare a curelei fără unelte, ceea ce permite realizarea operațiunilor de curățare în mai puțin de zece minute. Această caracteristică contribuie la reducerea consumului de apă, a cantității de saramură pierdute și a timpului necesar pentru întreținere.
În plus, compania susține că echipamentul poate funcționa continuu pe durata unui schimb de opt ore fără intervenții majore, ceea ce poate aduce economii de până la două ore de producție.
Parte dintr-un sistem integrat de procesare
MultiJector 500 nu este un echipament izolat, ci face parte dintr-o gamă mai amplă de soluții dezvoltate de GEA Group. Acesta poate fi integrat în linii complete de procesare, alături de alte sisteme precum MultiJector 700, dar și echipamente pentru dezghețare, prepararea saramurii, frăgezire și rotire.
Aceste soluții modulare permit procesatorilor să își configureze liniile de producție în funcție de capacitate și de tipul produselor, într-un context în care eficiența resurselor și adaptabilitatea devin criterii esențiale în industrie.
Lansarea MultiJector 500 vine astfel într-un moment în care industria cărnii caută soluții pentru a echilibra cerințele tot mai stricte de calitate cu presiunile legate de costuri și sustenabilitate.
