Irosirea resurselor este o problemă spinoasă pentru producătorii de alimente din întreaga lume – poate apărea în multiple etape de producție și poate afecta semnificativ profitabilitatea. Anumite procese, precum inspecția produselor, contribuie la menținerea unor niveluri „acceptabile” de risipă în fiecare zi – dar este totuși acceptabil? Cum putem reduce și mai mult pierderile?
Acest articol analizează principalele trei consecințe ale risipei și modul în care sistemele de detecție a metalelor de ultimă generație, razele X, verificarea cântăririi și inspecția vizuală pot reduce pierderile în unitățile de producție a alimentelor procesate și ambalate. Vom arăta modul în care funcțiile avansate încorporate în echipamentele de inspecție a produselor contribuie la reducerea timpului, a cantității de produs și, în cele din urmă, a banilor irosiți pe parcursul producției.
RISIPA DE TIMP
Optimizarea proceselor pentru a maximiza eficiența este fundamentală pentru reducerea timpului de producție pierdut. Perioadele de oprire neprogramate sau inutil de lungi reprezintă pierderi de timp pentru producție.
Desigur, în realitate, timpul de nefuncționare nu poate fi eliminat complet, dar concentrarea pe reducerea timpului pierdut pe durata rutinelor de curățare, a modificărilor de produs și în timpul mentenanțelor planificate poate ajuta. Reducerea la minimum a timpului necesar pentru configurarea echipamentului sau pentru modificarea setărilor echipamentelor de inspecție a produselor între loturi poate fi acum realizată rapid și eficient. Stocarea parametrilor de produs pentru a fi reutilizați reprezintă o funcționalitate standard pentru toate sistemele avansate de inspecție. Configurarea rapidă sau automată a produsului poate economisi timp. În plus, gruparea parametrilor mai multor produse într-o singură setare în detectoarele de metale, de exemplu, poate elimina complet timpul pierdut cu modificările.
Un alt factor care prelungește timpul de nefuncționare este curățarea. Curățarea minuțioasă este esențială pentru a evita contaminările bacteriene și încrucișate. Rerducerea la minimum a timpului de curățare previne, de asemenea, scăderea productivității. Echipamentele de inspecție a produselor METTLER TOLEDO sunt concepute cu focus pe igienă. Capabile să funcționeze în medii dure de producție, cu regimuri de spălare la presiune înaltă, toate echipamentele de inspecție prezintă suprafețe înclinate sau curbate pentru a facilita scurgerea apei în timpul curățării, având capcane pentru murdărie și bacterii, iar modelele cu cadru deschis facilitează accesul rapid.
RISIPA DE PRODUS
Într-o lume ideală, 100% din cantitatea de materiale ajunge în lanțul de aprovizionare. În realitate, acest lucru nu este fezabil. Atunci când se operează un proces de producție alimentară, anumite pierderi sunt inevitabile. Din perspectiva inspecției de produs, îndepărtarea produselor neconforme duce la crearea de deșeuri, fiind esențial ca această cantitate să se reducă ori de câte ori este posibil.
Riscul de a respinge unități conforme la inspectarea produselor cu umiditate ridicată sau conductive este mare. Acest lucru se datorează unui fenomen numit „efectul produsului” în care sunt generate semnale false de contaminare cu metale, determinând respingerea unui produs conform. Acest lucru nu numai că duce la și mai multe deșeuri fizice, dar generează și mai mult timp pierdut cu investigarea cauzelor și reprelucrarea produsului.
Abordarea „efectului produsului” cu tehnologia Multi-Simultaneous Frequency (MSF) and Signal Suppresion elimină practic refuzurile false. Uneori, repararea produsului este mai costisitoare decât simpla lui aruncare ca deșeu. Însă, atunci când aceste respingeri sunt rezultatul unor semnale false, costurile încep să crească. Folosind o tehnologie îmbunătățită și reducând nivelurile de respingere falsă, puteți fi sigur că numai produsele cu adevărat contaminate sunt aruncate.
Un alt domeniu în care produsul este frecvent irosit este în situația supraumplerii pachetelor sau a porțiilor supradimensionate. Greutățile și măsurile și alte standarde de metrologie prevăd încadrarea conținutului pachetului în toleranțele stabilite pentru greutatea declarată. Furnizarea de produse subponderale este în mod evident ilegală, însă umplerea excesivă nu reprezintă altceva decât oferirea în mod gratuit a unui produs – cu alte cuvinte, irosire.
Utilizarea unei tehnologii sofisticate de cântărire poate contribui la rezolvarea acestei probleme. Cântarele dinamice pot cântări fiecare pachet înainte de expediere pentru a asigura conformitatea cu standardele și reducerea la minimum a livrării.
RISIPA DE BANI
Există multiple ocazii de a pierde bani în orice proces de fabricație. Dar unul dintre cele mai mari costuri potențiale pentru orice afacere este reprezentat de nevoia de a retrage sau a rechema un produs de pe piață. Rechemarea produselor trebuie evitată cu orice preț. Asigurarea conformității cu standardele de siguranță alimentară din industrie sau cu codurile de practică ale vânzătorilor este o modalitate nu numai de a asigura satisfacția clienților, ci și de a vă proteja brandul.
Etichetarea corectă a produselor este vitală, fiind una dintre cele mai frecvente cauze ale retragerilor. Sistemele de inspecție vizuală verifică dacă etichetele sunt lizibile, nedeteriorate și conțin informații corecte, precum declarațiile despre alergeni, ingredientele, numărul de lot și data de expirare. Orice etichetă nesatisfăcătoare poate fi semnalată și respinsă imediat, oferindu-vă șansa de a corecta problema înainte ca produsul să ajungă la clientul dvs.
Contaminarea fizică este, de asemenea, un factor de risc major. Având în aplicare cele mai avansate sisteme pentru a detecta și îndepărta obiectele străine, precum metalul, sticla, materialele plastice dense, cauciucul etc., vă veți asigura că brandul dvs. este pe mâini bune.
Contaminarea bacteriană reprezintă un alt risc uriaș de retragere, iar prevenirea este cea mai bună soluție. Selectarea echipamentelor special concepute pentru o spălare ușoară asigură menținerea standardelor de igienă în zona de producție. Având echipamente cu clasificare IP69 în zonele de producție solicitante, se va derula un proces de curățare minuțioasă pentru a evita riscul de retragere din cauza contaminării bacteriene.
Pentru a garanta reducerea la minimum a deșeurilor legate de inspecția produselor, se recomandă ca producătorii să colaboreze direct cu furnizori experți de echipamente cu raze X, de detecție a metalelor, cântărire de control și inspecție vizuală.
METTLER TOLEDO a dezvoltat o gamă de soluții de inspecție a produselor, concepute și optimizate pentru a face față celor mai dificile aplicații – de la banda transportoare și respingere, până la sensibilitatea de detecție și funcționalitatea dispozitivului de inspecție în sine.
Pentru mai multe detalii, accesați https://www.ofsystems.ro/categorie-produs/productie/sisteme-de-control-al-calitatii-in-flux/
