Grupul de biotehnologie Novozymes a investit într-o nouă tehnologie „prietenoasă cu energia”, dezvoltată de compania daneză Lyras pentru a înlocui procesele de filtrare. Se preconizează că va duce la costuri mai mici și o eficiență sporită.
Novozymes a achiziționat primul său sistem UV bazat pe tehnologia de raslysation, care inactivează microorganismele din băuturi și alte lichide opace prin intermediul luminii UV. Sistemul va fi instalat la unitatea de producție din Kalundborg.
Adoptarea tehnologiei de raslysation va îmbunătăți mediul de lucru și va reduce consumul de energie pentru liderul global de piață a enzimelor industriale, a prezis compania. Scopul este de a înlocui sistemele de filtrare cu forță de muncă intensivă, oferind în același timp siguranță sporită și consum redus de energie.
Ce este „raslysation”?
Deoarece o serie de enzime nu pot rezista la temperaturile ridicate de pasteurizare, Novozymes utilizează astăzi filtrarea clasică în profunzime pentru a elimina povara biologică din produsele sale. „Angajații noștri înlocuiesc zilnic seturi grele de plăci de filtrare, ca parte a procesului de purificare pentru concentratul de enzime finit”, a dezvăluit Steen Skaerbaek, director senior la Novozymes.
Tehnologia Raslysation are potențialul de a revoluționa acest proces. Utilizează o sursă de lumină UV combinată cu un filtru de lumină care concentrează un anumit tip de lumină UV. Un lichid este îndreptat peste sursa de lumină într-o „mișcare controlată”, astfel încât întregul lichid este iluminat. Această tehnică inactivează eficient bacteriile. În același timp, păstrează mai mult din gustul natural, vitaminele și proteinele produsului. Tehnica poate fi aplicată la o serie de alimente lichide și fluide.
Tehnologia Lyras pentru inactivarea microorganismelor cu lumină UV în loc de căldură a fost numită anterior „pasteurizare la rece”. Cu toate acestea, compania a spus, deoarece cuvintele „rece” și „pasteurizare” sunt contradictorii, tehnologia are – raslysation – derivat din primele trei litere ale inventatorului, numele lui Rasmus Mortensen și cuvântul danez pentru lumină.
„Raslysation ne scutește de procedura de filtrare în adâncime. Simultan, obținem și mai mult control asupra activității microbiene nedorite în procesele noastre. De asemenea, ne așteptăm să vedem o diferență în factura noastră la energie. Luând în considerare toate lucrurile, analiza se încadrează în strategia ecologică a Novozymes din toate punctele de vedere”, a explicat Skaerbaek.
Energie și eficiență îmbunătățite
Potrivit lui Lyras, tehnica „revoluționară” este mult mai puțin consumatoare de energie decât metodele tradiționale de pasteurizare și filtrare. Raslysation economisește 60-90% din energia și 60-80% din apa pe care o necesită pasteurizarea tradițională, a dezvăluit compania.
„Ne așteptăm ca tehnologia să economisească energie atunci când este pe deplin implementată”, a declarat Ruben Riksted, manager de marketing Lyras, pentru FoodNavigator. „Cu toate acestea, pentru utilizarea cu tratament enzimatic, acesta nu este cel mai mare avantaj. Cea mai mare economie va veni în cantitatea de ore de lucru care poate fi redusă și cantitatea de filtre de adâncime care nu vor mai fi necesare. Îndepărtarea acestor filtre poate economisi o mulțime de bani și deșeuri, deoarece filtrele sunt de unică utilizare și trebuie schimbate zilnic. Procesul de curățare a echipamentului va fi acum mult mai simplu. Procesul simplificat va asigura, de asemenea, mai puțin produs irosit și mai multe ore de producție.”
Se așteaptă ca mai puțini timpi de nefuncționare și eficiență sporită să conducă la economii de costuri, a continuat Riksted. „La Lyras ne așteptăm ca economiile de costuri legate de neutilizarea filtrelor de adâncime în proces să returneze investiția în 3-5 ani. La acestea se adaugă curățarea mai ușoară, mai multe ore de funcționare, optimizarea muncii manuale și prelucrarea simplificată”, a explicat el.
Mediul inflaționist actual și criza energetică care stăpânește Europa au plasat reducerea costurilor în centrul atenției. Cu toate acestea, Riksted a plasat acest lucru în contextul pe termen lung al creșterii durabilității sectorului și al furnizării de prețuri accesibile pentru consumatori.
„Reducerea costurilor de operare este unul dintre parametrii care oferă oricărei companii un avantaj față de concurenții săi. Aici credem că noua tehnologie va reduce costul total de producție și pentru consumator. Atunci când companiile investesc în înlocuirea durabilă a tehnologiei actuale, vor avea, de asemenea, avantaje de mediu, care vor economisi bani pentru companii, deoarece acestea nu trebuie să cumpere credite climatice, dar vor contribui și la reducerea gravității viitoarelor dezastre climatice. ”
Într-adevăr, acesta este un pilon important al misiunii asumate de Lyras. Compania și-a stabilit ca obiectiv reducerea emisiilor de CO2 din lume cu peste un milion de tone până în 2030 prin implementarea echipamentelor sale în industria de procesare a lichidelor.
Noul sistem al Novozymes va putea trata 45.000 de litri de lichid enzimatic industrial pe oră, iar compania are planuri pentru îmbunătățirea ulterioară a tehnologiei. „Odată ce tehnologia UV oferă rezultatele așteptate la locația Novozymes din Kalundborg, următorul pas logistic va fi instalarea tehnologiei UV Lyras în câteva dintre locațiile noastre strategice globale, care produc enzime și proteine de mare valoare pentru industria alimentară.” a dezvăluit Skaerbaek.
Nete Zarp Nielsen, CTO Lyras, a spus că Novozymes ar trebui să fie recunoscut pentru disponibilitatea sa de a investi în noi tehnologii ecologice.
„Trebuie să oferi companiilor mari și recunoscute, precum Novozymes, echipamente pentru a conduce prin exemplu și pentru a integra tehnologii noi și ecologice. Novozymes a fost un partener fantastic în procesul de testare și proiectare a soluției optime. Suntem mândri că împreună am creat baza pentru un sistem în care o companie cu un nivel înalt de cercetare, precum cel al Novozymes ar dori să investească și să-l folosească la nivel global în viitor”, a menționat Nielsen.
